。

（一）熔喷法非织造布概述

熔喷法非织造布是采用熔喷法Melt blown工艺制造的非织造布，也属于直接使用熔体纺丝成网工艺制造的产品。熔喷法非织造布工艺流程如图所示。

熔喷法非织造布工艺流程示意图

美国埃克森(Exxon)公司在20世纪60年代开始了熔喷技术的研究，并最早取得了技术专利。这个工艺目前仍为熔喷法非织造布行业广泛使用的主流生产工艺，其特点是采用单排喷丝孔，用热气流牵伸，牵伸热气流从喷丝板的两侧呈一定角度吹出。

熔喷法非织造布生产工艺是采用高熔融指数(简称为MFI)的聚合物切片、经过挤压加热、熔融成为流动性能很好的高温熔体后，利用高温、高速的热气流将从喷丝板中喷出的熔体细流吹成很细的纤维，在接收装置(如成网机) 上聚集成纤网，并利用自身的余热互相粘结成布的生产过程。我们可以来看下燕山石化熔喷布投产视频：

具有工艺流程短(从投料到形成产品仅需十多分钟时间)，设备简单(如一般的生产线都不需要要固结纤网的设设备），纤维细(纤维直径达到微米级甚至亚纳米级)，产品的性能多样化等特点。

熔喷法是目前制造精细过滤材料及高阻隔性能材料的重要工艺，也是制造纳米材料的一种方法，是一种仍在迅速发展的技术。熔喷法非织造布工艺的首个英文字母为“M”，因此熔喷布也称“M”，熔喷系统也简称为"M”，有时也称为“MB”系统。一般独立的熔喷法非织造布生产线大多仅有一个纺丝系统，也可根据市场要求在生产线中配置两个或更多个熔喷系统，组成MM或MMM型生产线。

在SMS生产线中，MB系统是重要的系统，对产品的应用性用（透气性/阻隔能力）有很大的影响，为了提高生产线的生产能力和产品质量，在一条生产线中会配置有多个MB系统。

由于熔喷纤维的分子量较小，结晶不充分，取向性不强，同时受力的分子较少，因此熔喷纤维的强度较低。但熔喷纤网是依靠余热自粘结成布的，其强度较低的主要原因还是由于纤维间的粘结点强度低、容易脱开所致，而并非纤维强度较低造成。因此，熔喷布出现断裂并非是纤维发生断裂，而是在粘结点出现断裂。

为了克服熔喷布强力低、不耐磨的特点，常将熔喷布与纺粘布、针刺布相复合，制成复合材料。用以提高其综合使用效果。目前用得最多的是与纺粘布复合的SM、SMS复合材料，SMS+透气膜+S复合等。

（二）熔喷法非织造布应用

熔喷法非织造布主要用作复合材料、过滤材料、保暖材料、卫生用品、吸油材料及洁净布（擦布）、电池隔膜等，广泛应用于如医疗卫生、汽车工业、过滤材料、环境保护等领域。

在国外，熔喷法非织造布主要用作两步法SMS材料和医疗卫生用材料及包覆材料，另外擦拭和吸收材料、过滤及阻隔材料也是熔喷布的重要用途。

国外市场熔喷法非织造布的应用领域分布图

1.医疗防护用品

由于熔喷布与纺粘布复合的材料有较高耐静水压能力，有良好的透气性和过滤效果，特别是与膜复合的材料，具有良好的阻隔性能，对非油性颗粒的过滤效率可达99％以上。

如用定量规格为60～100g/m 2的复合材料制成的医用防护服，能有效地阻隔微生物、颗粒和流体，对类似SARS病毒(尺寸为45nm)、HIV病毒(尺寸为90nm)有很好的防护作用。

2.空气过滤用材料

经过静电驻极处理的熔喷复合材料，用于空气过滤时，具有初始阻力低、容尘量大，过滤效率高[在32L/min流量状态下，对0.3μm粒径的过滤效率可达99.9％，阻力仅为117.7Pa（12mm水柱)]等特点，广泛用于电子制造、食品、饮料、化工、机场、宾馆等场所的空气净化处理。

口罩细菌过滤设备可以看这个视频：

各种空气调节设备的过滤装置，医用高性能口罩、除尘器滤袋也可用这种材料制造。

3.液体过滤用材料

熔喷法非织造布还可用作液体过滤材料，能过滤0.22～10μm粒径的颗粒。如细菌、血液及大分子物质。主要应用于电子工业的感光抗蚀剂的过滤，医药工业药物、生物、合成血浆产品过滤，食品工业的饮料、啤酒和糖浆液过滤，电镀液精滤，水厂浄水过滤，自来水净化过滤，电解水制氢的过滤装置，环境废水过滤等。

具有亲水性能的PP熔喷法非织造布，可用来制作手机的电池隔膜。

过滤效率检测设备，欢迎咨询和联系。更多信息请见视频

4.保温材料

熔喷法非织造布具有比表面积大、空隙小(孔径≤20μm)、孔隙率高(≥75％)等特点。如平均直径为3μm[相当于纤维平均线密度为0.0638dtex(纤度为0.058旦)]的熔喷法非织造布纤维的比表面积达14617cm 2/g，而平均直径为15.3μm[相当于纤维平均线密度1.65dtex(纤度为1.5且)]的纺粘法非织造布纤维的比表面积仅为2883cm 2/g。

由于空气的导热系数比一般的纤维小很多，熔喷法非织造布孔隙内的空气使其导热系数变小，穿透熔喷法非织造布纤维材料传导的热量损失就很少，而且无数超细纤维表面的静止空气层阻止了由于空气的流动而发生的热交换，因而使其具有很好的隔热、保暖作用。

聚丙烯(PP)纤维是现有纤维材料中导热系数最小的品种，经过特殊处理[如加入35％的高特(粗旦)PET三维卷曲纤维]的由PP纤维制造的熔喷保暖絮片，保暖性能是羽绒的1.5倍，是普通保暖棉的15倍。特别适用于制作滑雪服、登山服、被褥、睡袋、保暖内衣、手套鞋履等。定量为65～200g/m 2的产品已被用于制作寒冷地区军人的保暖服装。

5.吸油材料

由于PP纤维具有很好的疏水亲油性，密度小(0.91g/cm 3)，吸水率低(0.01％)，回潮率为0.05％，具有不溶于油类和耐酸碱等稳定的化学特性，是非常优良的吸油材料。PP原料生产的熔喷法非织造布的吸油量是自重的15～17倍，吸水量是自重的0.07～1倍。具有吸油速度快，吸油后能长期浮在水面，可重复使用等特点，是目前最常用的吸油材料。

6.擦拭及产业用材料

熔喷布还是优良的擦拭材料，可用于精密仪器、设备的清洁、擦拭，也可用作家庭生活擦拭布。为了防止在使用中有纤维脱落，影响使用，常使用低温热轧工艺来增加熔喷布的表面强度。

熔喷布是优良的隔音、缓冲材料，在建筑、汽车制造领域得到广泛的应用。